포항제철소, 이송설비 개선 492건 완료…연간 57억원 절감 기대

선강부문 9개 공장 10개월 간 협업…낙광 처리량 68% 감소

소결기 정지 시간 76%·고로 고장 조치시간 95% 단축…600곳 확대 추진

포스코 포항제철소장이 선탄공장을 방문해 이송설비를 개선한 직원들을 격려하고 있다. [사진=포항제철소]
 

포스코 포항제철소가 연·원료 이송설비 개선활동을 통해 설비 이상과 안전·환경 위험을 줄이고 조업 안정성을 높였다.
 
포항제철소는 선강부문 4개 부서와 9개 공장이 참여한 전담 조직을 구성해 운전·정비 부서와 품질·설비 개선 조직이 협업하는 혁신활동을 약 10개월 간 추진했다. 그 결과 고로 생산과 직결된 핵심 이송설비에서 총 492건의 개선 과제를 발굴·완료했다.
 
벨트 손상과 화재, 낙광 등 반복적인 문제를 줄이기 위해 롤러와 클리너 등 주요 설비의 취약점을 분석하고 맞춤형 개선안을 적용했다. 현장 점검과 공급사 협업을 통해 신기술과 신소재도 도입했다.
 
개선 활동 이후 월 평균 낙광 처리량은 68%, 설비 이상 발생 건수는 63% 감소했다. 소결기 정지 시간은 76%, 고로 고장 조치 시간은 95% 단축됐다. 이에 따른 설비 생산성 향상과 정비·용역비 절감 등 연간 비용 절감 효과는 약 57억6000만원으로 추산된다.

 
포항제철소는 우수 개선사례를 다른 공장으로 확산하기 위해 약 600곳을 대상으로 추가 개선을 추진할 계획이다.
 
이대현 포항제철소 QSS섹션 리더는 “현장 직원들의 적극적인 참여로 개선활동을 성공적으로 마칠 수 있었다”며 “우수사례를 다른 공장으로 확산해 안전하고 쾌적한 작업 환경과 안정적인 조업 체계를 구축하겠다”고 말했다.