현대건설, AI 기반 품질관리 시스템 고도화…건설 현장 디지털 전환 가속

'큐포켓·큐콘 v3' 기능 확대…콘크리트 품질관리 전 과정 디지털화

발주처·감리단·협력사 실시간 정보 공유…전 현장 적용 추진

큐포켓 현장 활용 이미지. [사진=현대건설]

현대건설이 인공지능(AI)과 빅데이터를 활용한 스마트 품질관리 시스템을 고도화하며 건설 현장의 디지털 전환에 속도를 내고 있다. 콘크리트 타설부터 양생, 균열 관리까지 품질관리 전 과정을 하나의 시스템으로 통합해 시공 품질과 업무 효율성을 높인다는 계획이다.
 
현대건설은 자체 개발한 스마트 통합 검측 시스템 '큐포켓(Q-Pocket)'의 기능을 품질관리 전 영역으로 확대하고, 발주처와 감리단, 시공사, 협력사 등 공사 관계자가 관련 정보를 실시간으로 공유할 수 있도록 협업 기능을 강화한다고 5일 밝혔다.
 
큐포켓은 현대건설이 2021년 개발한 모바일·웹 기반 품질관리 시스템이다. 검측·시험 계획 수립부터 자재 검수, 콘크리트 균열 관리 등 현장 품질관리 업무를 디지털 방식으로 처리할 수 있다.
 
특히 시공 과정에서 하자가 발견되면 현장에서 즉시 보고서를 작성하고 확인과 협력사 조치까지 연계할 수 있다. 현대건설은 관련 기술을 특허로 등록해 비대면·종이 없는 품질관리 체계를 구축했다.

 
이번 시스템 고도화의 핵심은 콘크리트 품질관리 시스템인 '큐콘(QCON) v3' 도입이다.
 
현대건설은 2018년 콘크리트 검측 결과를 모바일로 입력하는 큐콘 v1을 개발한 이후 레미콘 차량 출하와 배합 상태를 실시간으로 확인하고, 공급업체별 품질을 평가하는 기능 등을 추가해 왔다.
 
큐콘 v2에는 빅데이터를 활용한 콘크리트 강도 예측 기술도 적용했다.
 
새롭게 선보인 큐콘 v3는 기상청 날씨 예측 자료와 연계해 기온과 강우에 따른 콘크리트 타설 계획을 수립할 수 있도록 했다. 저온 환경에서의 콘크리트 양생 관리 정확도를 높이고 결함과 균열 관리 기능도 모바일 시스템에 통합했다.
 
이에 따라 콘크리트 타설 계획 수립부터 레미콘 생산·출하 관제, 양생 관리, 결함 확인, 압축강도 시험과 균열 관리까지 전 과정을 하나의 시스템에서 처리할 수 있게 된다.
 
큐포켓에는 콘크리트 재료분리와 철근 노출 상태를 연계해 관리하는 '결함 관리' 기능과 탈현장건설(OSC) 방식으로 생산한 제품을 관리하는 메뉴도 추가됐다.
 
또한 AI 기반 지능형 문자 인식 기술(ICR)을 적용해 품질관리자가 손으로 작성한 내용을 사진으로 촬영하면 자동으로 데이터에 등록할 수 있도록 했다.
 
현대건설은 자체 기술의 외부 확산에도 나서고 있다. 지난 8월 소프트자이온과 큐콘 관련 특허 3건에 대한 사용 협약을 체결해 건설업계에서도 관련 기술을 활용할 수 있도록 했다.
 
큐포켓은 국토교통부 산하 기술자료 공유 시스템인 '스마트건설기술 마당'에 등록됐으며, '2026 스마트건설 챌린지' 단지·주택 분야 스마트 기술 부문 본선에도 진출했다.
 
현대건설은 향후 AI 기반 분석 기능과 현장 데이터 활용 체계를 지속적으로 개선하고, 스마트 품질관리 시스템을 전체 현장으로 확대할 방침이다.
 
건설 현장마다 품질관리 자료를 개별적으로 작성하고 관리하던 방식에서 통합 데이터 관리 체계로 전환되면 하자 발생 이력과 조치 과정을 체계적으로 관리하는 데 도움이 될 것으로 기대된다.
 
현대건설 관계자는 "현대건설은 업계 최초로 스마트 통합 품질관리 시스템인 큐포켓을 개발해 현장 업무에 적용한 이후 지속적인 업그레이드와 기술 개발을 통해 현장 품질관리 업무 전 과정을 시스템화하게 됐다"며 "앞으로도 AI 기반 분석 기능과 현장 데이터 활용 체계를 지속적으로 고도화해 스마트 품질관리 기술의 활용 범위를 넓혀가는 것은 물론 100% 현장 적용을 위해 힘쓰겠다"고 말했다.