한화, 국내 최초 스마트천공기 개발…건설현장 생산성 높인다

작업시간·투입인력 감소 효과 확인

㈜한화 글로벌부문이 개발한 'MG 스마트천공기' 디지털 안내화면 [사진=한화]

㈜한화 글로벌부문은 국내 최초로 MG(Machine Guidance) 스마트천공기를 개발하고 지난 30일 충남 당진시 삼호개발 당진현장에서 한국건설기술연구원, 국립한국교통대학교와 함께 스마트천공기 현장 실증행사를 개최했다고 2일 밝혔다. 

이날 행사는 국토교통부와 한국건설기술연구원이 추진한 '스마트건설 공사비산정기준 연구'의 일환으로 진행됐다. 현장에는 국토교통부와 가덕도신공항건설공단, 대구경북통합신공항건설추진단, 조달청, 한국도로공사, 한국토지주택공사 등 주요 공공기관과 건설업계 관계자 40여명이 참석했다.

지난 6개월간의 현장 실증을 마무리하는 이날 행사가 성공적으로 완료됨에 따라 스마트천공기의 작업효율과 현장 적용성을 평가하고 신규 건설공사 표준품셈 제정에 필요한 기초자료를 확보하게 됐다.

MG 스마트천공기는 기존 크롤러드릴에 센서와 디지털 안내장치를 추가한 장비다. 디지털 설계정보를 기반으로 천공 위치와 방향, 깊이를 작업자에게 실시간으로 안내해 측량과 위치 확인에 소요되는 시간을 줄이고 작업 정밀도를 높이는 것이 특징이다.

특히 기존 장비를 개조하는 방식으로 신규 장비 도입에 따른 투자 부담을 줄일 수 있다. 작업자의 숙련도에 따른 편차를 최소화해 일정 수준의 생산성과 시공 품질을 확보할 수 있다는 점도 장점이다.

한화 글로벌부문은 지난 6개월간 한국건설기술연구원, 국립한국교통대학교와 함께 발파 표준패턴별 현장 실증을 진행했다. 한화는 장비와 운용기술, 시공데이터를 제공했으며 국립한국교통대학교는 작업시간과 투입인력, 천공정밀도 등을 분석했다.

실증 결과 스마트천공기 도입으로 측량과 마킹 등 준비 공정에 소요되는 시간과 투입인력, 작업 손실시간이 감소하면서 전반적인 생산성이 향상된 것으로 나타났다.

이번 실증을 통해 확보한 자료는 스마트천공기 관련 건설공사 표준품셈 마련에 활용될 예정이다. 현재는 스마트천공기의 작업 특성과 생산성 향상 효과를 반영한 공사비 산정기준이 없어 공공사업 적용에 한계가 있었다.

MG 스마트천공기는 기존 재래식  크롤러드릴에 센서 및 디지털 안내장치를 추가해 스마트천공기로 개조한 시스템이다. ㈜한화 글로벌부문은 해당 시스템을 국내 최초로 개발해 국내외 건설·광산 현장에 공급하고 있다.

한화 글로벌부문은 스마트천공 기술을 자체 개발한 디지털 발파 통합 플랫폼 'HATS(Hanwha As a Total Solution)'와 연계해 사업 경쟁력을 강화할 계획이다.